釹鐵硼永磁材料自問世以來，就以其優(yōu)越的磁性能而備受關(guān)注，被稱為“磁王“，在市場需求的不斷地增長下，釹鐵硼生產(chǎn)工藝及磁體性能也不斷發(fā)展和提升。我們一般用剩磁、矯頑力和最大磁能積這幾個指標(biāo)來衡量磁性材料的性能。

       如果把磁鐵比喻成海綿，剩磁就好似海綿吸水吸飽和了，這個時候顯示的磁鐵磁力值。它是指將一個磁鐵在閉路環(huán)境下被外磁場充磁到技術(shù)飽和后撤消外磁場，此時磁鐵表現(xiàn)的磁感應(yīng)強(qiáng)度。

       海綿里的水吸到最大，然后把水壓出來，壓到海綿里沒有水，這個使用的壓力就好比是矯頑力。它是磁體在反向充磁時，使磁感應(yīng)強(qiáng)度降為零所需反向磁場強(qiáng)度的值。但此時磁體的磁化強(qiáng)度并不為零，只是所加的反向磁場與磁體的磁化強(qiáng)度作用相互抵消，此時若撤消外磁場，磁體仍具有一定的磁性能。而內(nèi)稟矯頑力是使磁體的磁化強(qiáng)度降為零所需施加的反向磁場強(qiáng)度。

      海綿里吸水飽和，里面水的總量可理解為是最大磁能積。它代表了磁鐵兩磁極空間所建立的磁能量密度，即氣隙單位體積的靜磁能量，是Br與Hcj乘積的最大值，它的大小直接表明了磁體的性能高低。

        今天懂磁帝就和大家聊聊是什么決定了釹鐵硼強(qiáng)磁的以上性能，如何通過技術(shù)手段提升磁材性能，以及使用中如何避免磁材性能不損耗。

       釹鐵硼強(qiáng)磁的原料成分及生產(chǎn)工藝決定了它的先天磁性能，而在成為強(qiáng)磁成品后，它的工作環(huán)境（包括溫度、濕度等因素）會影響其先天磁性能的發(fā)揮，使用不當(dāng)?shù)脑?，會出現(xiàn)永久退磁的情況。

       1. 原料成分對釹鐵硼強(qiáng)磁性能的影響

       釹鐵硼強(qiáng)磁顧名思義是由稀土金屬釹、純鐵和硼采用粉末冶金工藝制成的磁性材料，為了進(jìn)一步提升釹鐵硼的磁性能，可在三元系Nd-Fe-B材料的基礎(chǔ)上進(jìn)一步添加其他元素，但元素的添加對磁體性能的影響可能是雙向的，應(yīng)根據(jù)釹鐵硼強(qiáng)磁的使用場合對磁材性能的具體要求來確定添加元素

       參考文獻(xiàn)：張守民.NdFeB稀土永磁材料研究進(jìn)展[J].稀土,

       2. 生產(chǎn)工藝對釹鐵硼強(qiáng)磁性能的影響

       為了獲得高性能的釹鐵硼永磁體，新技術(shù)和新工藝不斷涌現(xiàn)。在燒結(jié)NdFeB生產(chǎn)過程中，主要問題是防止α-Fe相的析出和合金的氧化，難于得到理想的顯微組織，為解決這幾方面的問題，實踐中不斷涌現(xiàn)新的方法及工藝，例如：添加防氧化劑、潤滑劑，并采用快淬甩帶法制備磁體；鋼錠均勻化處理和片鑄工藝；雙相法制備工藝；濕壓成型工藝等。

       加入防氧化劑最大好處是使最終磁體的氧含量降低，同時磁粉可以磨得更細(xì)，這有利于提高矯頑力，另外由于氧含量降低，也有利于提高矯頑力。與傳統(tǒng)工藝相比，添加防氧化劑的磁體內(nèi)稟矯頑力可提高160kA/m左右。

        添加潤滑劑后使磁粉之間摩擦力變小，改善磁粉的流動性，提高取向度，從而提高剩磁。

       采用甩帶法制備的釹鐵硼帶厚度為0.25～0.35mm可徹底消除α-Fe相。由于采用甩帶法制得的粉末抗氧化能力增強(qiáng)，磁體晶粒尺寸變小，矯頑力有較大提高。

       3. 工作環(huán)境對釹鐵硼強(qiáng)磁性能的影響

       溫度：釹鐵硼強(qiáng)磁有嚴(yán)格的工作溫度限制，高于工作溫度時磁體就可能會出現(xiàn)退磁的現(xiàn)象，而高于居里溫度時，磁體退磁將不可逆。

       濕度：燒結(jié)釹鐵硼是采用粉末冶金工藝壓制成型的磁性材料，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是有空隙的，非常容易氧化，因此燒結(jié)釹鐵硼都會采用鍍層進(jìn)行防腐處理。但鍍層并不能從根本上處理環(huán)境濕度對磁體的影響。環(huán)境越干燥，磁體的磁性能就越持久。